HACCP是一种系统预防性食品安全方法,旨在避免生物、化学和物理危害引进或/或污染食品,而不只是在食品生产后检查以确定是否受污染(这与“一盎司预防值一磅完全治法”格言略相似)。
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危险分析关键控制点引人入胜历史可追溯二战期间炮火制作并试图减少哑弹或误射炮弹数(对已知者而言,这涉及故障模式和效果分析或FMAEA)。之后,1960年代开发得更完备 当美国航天局请求食品生产者Pillsbury为空间任务创建食品Pillsbury开发商业食品(包括婴儿食品中的farina使用)后来美国FDA请求Purina为FDA检验罐头食品培训Pillsbury为FD创建的1969年训练程序称为“通过危险分析和临界控制点系统实现食品安全”,这是HACCP首次使用
HACCP目前常用于食品、饮料甚至是化妆品和药剂的生产中。HACCP注重食品安全,它也是许多食品质量保证系统的基础
危险分析和临界控制点基于7项原则,详解如下
创建计划识别食物安全危险并针对每一种危险采取适当的预防措施记住食品安全危险包括可能导致食物不安全供人类消费的任何生物、化学或物理属性
识别食物生产过程关键控制点关键控制点指点、程序或步可应用控制并消除、预防或降低到可接受水平
确定物理、生物或化学危害最大值或最小值
需要监控食物生产过程中 关键控制点的条件 以确保你守住临界限值创建监控程序USFD食品安全检验服务或FSIS)
万一偏离临界限值 需要执行校正HACCP进程这一步确定在每种情况下应采取的行动没有达到临界限值纠正性行动应确保,如果偏差进入商业市场,产品不会损害人的健康或染色
需要创建进程验证 HACCP程序有效 并生产安全食品验证可包括审查HACCP计划、CCP记录和临界限值并进行微生物采样分析验证任务由FSIS检验员(美国)和工厂人员执行
最后,创建程序整理并存储HACCP过程记录包括危险分析 写HACCP计划记录 记录关键控制点 临界限值验证活动
HACCP列入ISO22000食品安全管理标准读下我们的文章ISO22000更多标准
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