前5级安全风险制造

前5级安全风险制造
资源类

美国制造业雇用8.51%的劳动力并占总经济产出的11.39%.制造公司要保持运营效率及员工健康和安全,就必须保持对全行业威胁的了解文章中,我们向制造组织提出五大考虑因素:工人安全、守规性、网络风险、数字化和人才继承

开工工人安全

美国劳工局统计显示,制造业是第三大危险职业,与工伤和疾病相关排除致命伤害2019年业界有395 300工伤和35,000工伤

制造业工伤包括:

  • 超载
  • 重复应激伤害
  • 机器相关伤害
  • 化学接触
  • 下降对象
  • 车辆意外
  • 封存空间

单体制造工人尤其突出这些危险,因为他们附近可能没有同事警告他们危险或帮助他们获得医疗护理为了避免工伤和相关成本,雇主必须保持对工作场所危害的认识,定期发布安全策略并接受员工报告

二叉规则守法

制造供应链面临的最大风险之一是遵守技术、法律和企业要求其中包括国家和地方管理机构、EPA、FDA和SEC所实施条例违规可能导致巨额罚款和/或诉讼.近些年来,制造公司不得不支付超过295万美元的民事罚款,以解决违反《清洁空气法》的问题,另支付2 000多万美元用于违反《清洁水法》问题。

OSHA违规事件是引起关注的另一个原因OSHA常见违规制造业中包括机器看守、危险通信和呼吸道保护公司必须向未来客户报告违章行为,这可能损失数百万美元商机损失 。 守规对运营效率、员工安全及组织成功至关重要

3级网络风险

制造公司面临知识产权风险和非公共信息丢失风险,如客户细节和个人识别信息可证明代价高昂:平均价格损耗或失窃记录188美元或每个组织约540万美元

制造公司数字化并增加远程操作,网络风险日益普遍雇员应定期全面了解潜在的网络风险和如何报告并应对疑似威胁

4级数字化化

近些年来,制造业开始应用数字技术改善企业运营数字化可提高效率、简化信息存取程序、提高数据透明度并引入新商机面向制造公司数字更新还帮助预测产品需求、跟踪盘点并提高工人效率

美国智能制造领导联盟估计,利用智能制造技术的工厂运营效率提高10%,能源效率提高25%,消费者打包减少25%,事故减少25%,周期减少40%,用水减少40%

更广泛地说,使用数字化刺激数字变换显示组织适应和解决客户需求变化的能力,提高客户满意度和保留率数字化还可以简化业务并实现自动化帮助公司保持竞争力,开发新市场,改善通信和增长

5级人才继承

由Baby Boomer一代更新年龄歧视立法,美国工人中位年龄正在上升这对于制造业有重大影响:近25%行业劳动力55岁或以上未来十年内估计22%的制造业工人(270万)将退休,并需要700k

即时退休意味着业界必须准备录用愿意并能够学习新技术的熟练新人才。同时,制造公司必须适应老化劳动力老年工更容易受伤,往往多缺工作日,对新兴技术往往不自在。

准备无缝人才继承,制造公司必须预测人员配置变化并投入资源招聘和培训新工数字化后,他们应努力更新流程,预防工伤并吸引新人才

解决制造风险

制造业因COVID-19大流行而下降,但大多数执行官对未来增长和成功有正面前景。行业恢复人手操作和需求增加, 重要的是考虑这些威胁并努力预防和处理这些威胁。

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